嚴格的品質管理與檢驗系統
ISO 9001 國際標準與嚴格品管
我們致力於提供絕對 穩定且高品質的生產,並嚴格遵循 ISO 9001 國際標準管理體系。我們的品質保證系統無縫涵蓋了每一個製造階段——從最源頭的原物料進料檢驗、加工過程的即時監控,到出貨前的最終精密檢驗。我們確保所有批次的產品皆具備高度的一致性與完整的生產履歷可追溯性,與客戶創造雙贏的成果。
標準化檢驗作業
使用高階輪廓儀
微觀細節檢查
嚴格尺寸量測
先進的製程控制能力
除了硬體設備,我們更整合了先進的製程控制系統來徹底消除瑕疵,包含:
- 刀具壽命管理系統: 預防因刀具磨損導致的公差偏移。
- 自動防呆與錯誤偵測機制: 對製程異常進行即時警報與攔截。
- 統計製程管制 (SPC): 透過數據驅動,確保機台產出的穩定性。
- 線上尺寸即時驗證: 在源頭即時捕捉並修正尺寸偏差。
這些系統極大地 降低了人為誤差 並確保生產 維持高度的穩定與可預測性。這對於汽車產業、高壓液壓應用等要求「零缺陷」的精密工業來說,是不可或缺的關鍵能力。
完善的三階段品管流程
- 進料檢驗 (IQC): 每一批抵達廠區的原物料皆須經過嚴格的材質與規格驗證。
- 製程巡檢 (IPQC): 產線每 1–2 小時進行系統性的定時抽檢,確保製程絕對穩定。
- 最終檢驗 (OQC): 所有即將出貨的流體接頭與閥門,皆須對照客戶的最終規格書進行驗證。
廠內 QC 檢驗設備清單
- ✅ 2D 投影機 / 影像尺寸測量儀
- ✅ 精密輪廓儀 (Contour Measuring)
- ✅ 表面粗度儀 (Roughness Tester)
- ✅ 中徑規與精密高度規
- ✅ 標準塞規與環規 (Plug/Ring Gauge)
- ✅ 內徑規與精密分厘卡